1980’den Bugüne

Endüstriyel makinelerde zamanla oluşan titreşim artışları, ekipmanın performansını düşürür ve arıza riskini ciddi şekilde artırır. Bu sorunların en sık nedenleri arasında mil hizasızlığı, rulman arızası, balanssızlık ve gevşeklik gibi mekanik problemler yer alır. Firmamız, bu tür arızaların önüne geçmek amacıyla kapsamlı titreşim analizi ve şaft hizalama hizmeti sunmaktadır. Titreşim ölçümü sayesinde makinenin genel durumu değerlendirilir; potansiyel riskler detaylı şekilde tespit edilir. Ardından, lazerli hizalama cihazları kullanılarak motor ve ekipmanlar arasındaki eksensel ve açısal kaçıklıklar mikron hassasiyetle düzeltilir. Bu hizmet, plansız duruşları önleyerek üretim sürekliliğini artırır, ekipman ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır. Özellikle elektrik motorları, pompa sistemleri, fan ve kompresörlerde maksimum verim elde etmek için önerilir.

Endüstriyel fan, rotor, tambur, mil ve benzeri döner ekipmanlarda zamanla oluşan dengesizlikler; titreşim artışı, rulman arızaları, erken aşınma ve performans kaybı gibi ciddi sorunlara yol açabilir. Firmamız, bu tür ekipmanlar için yüksek hassasiyetli balans ayarı hizmeti sunmaktadır. Atölyemizde bulunan modern balans makinesi ile döner parçaların hem düşük hem de yüksek devirlerdeki dinamik davranışları analiz edilmekte, gerekli düzeltmeler milimetrik hassasiyetle uygulanmaktadır. Bu hizmet sayesinde ekipmanların çalışma ömrü uzar, titreşim kaynaklı arızalar önlenir ve sistem genelinde enerji verimliliği artar. Tüm işlemler, uluslararası balans standartlarına uygun olarak, alanında deneyimli teknik personel tarafından gerçekleştirilir.

Sanayi tipi ısıl işlem uygulamaları için yüksek verimlilik sağlayan indüksiyon bobinleri imalatı hizmeti sunuyoruz. Farklı çap, form ve bağlantı yapılarına sahip bobinler, müşterilerimizin teknik ihtiyaçlarına ve uygulama alanlarına özel olarak tasarlanır. Ergitme sistemleri, yüzey sertleştirme prosesleri, tavlama ve lehimleme uygulamaları için yüksek iletkenlik sağlayan, su soğutmalı bakır borularla sarılan bobinler, endüstriyel kullanımda uzun ömürlü performans sunar. İmalat süreci, teknik çizim veya numune bazlı projelendirme ile başlar. Üretimin her aşamasında kalite kontrol, kaçak testi, empedans ölçümü gibi kritik kontroller uygulanarak hatasız ve güvenli ürünler ortaya çıkarılır. Tüm bobinler, kullanıma hazır şekilde test edilmiş olarak teslim edilir. Müşteri memnuniyeti, teknik doğruluk ve uzun ömürlü kullanım bu hizmetin temelini oluşturur.

Kuşak Bobinaj olarak, endüstriyel mıknatıs sistemlerinde kullanılan permanent magnet (kalıcı mıknatıs) ve parmagnet (elektromıknatıs) tiplerinin sarım ve imalatını profesyonel olarak yapıyoruz. Kalıcı mıknatıslı sistemlerde ferrit, Alnico veya neodymium gibi yüksek mıknatıslık gücüne sahip elemanlar kullanılırken; elektromıknatıs sistemlerde bakır tel sarımı, vakum altında reçineleme ve yüksek sıcaklık izolasyon teknikleri uygulanır. Bu tür magnetler; özel makineler, otomasyon sistemleri, manyetik frenler, mıknatıs plakalar, endüstriyel ayırıcılar ve elektromanyetik tutucular gibi sistemlerde kullanılır.

DC motorlar ve kayma halkalı asenkron motorlar için kollektör ve slip ring (bilezik) imalatı, Kuşak Bobinaj bünyesinde yüksek hassasiyet ve mühendislik standartlarına uygun şekilde gerçekleştirilmektedir. Aşınmış, deforme olmuş veya iletkenliğini kaybetmiş parçalar, motorun orijinal teknik değerlerine göre yeniden tasarlanarak torna, freze ve pres işlemleriyle sıfırdan üretilir. İmalat sürecinde kullanılan yüksek saflıkta bakır ve dayanıklı yalıtım malzemeleri, hem uzun ömürlü kullanım hem de maksimum iletkenlik sağlar. Üretilen kollektör ve bilezikler, balans testinden geçirilir; yüzey taşlama, segman aralığı kontrolü ve montaj öncesi son ölçüm işlemleri titizlikle tamamlanır. İsteğe bağlı özel ölçülerde üretim ve yerli malzeme garantisi ile, motorlarınıza birebir uyumlu parçalar üretip teslim ediyoruz.

Kuşak Bobinaj olarak, elektrik motorlarında karşılaşılan tüm mekanik arızaların profesyonel şekilde tespitini ve onarımını gerçekleştiriyoruz. Rotor ve statör gibi ana bileşenlerin yanı sıra, mil, kapak, yatak yuvaları ve rulman bölgeleri hassas ölçüm ekipmanları ile kontrol edilerek gerekli onarımlar yapılır. Tornalama, kaynak, frezeleme ve honlama gibi işlemlerle parça toleransları fabrika değerlerine uygun şekilde yeniden işlenir. Kaplin ve fan bağlantıları denge gözetilerek yapılır, rulman montajı ise orijinal katalog değerlerine göre uygulanır. Onarım süreci tamamlandıktan sonra motorlar hem mekanik hem elektriksel olarak test edilerek devreye almaya hazır şekilde teslim edilir

Kuşak Bobinaj,1980 Yılından bu yana alçak,orta ve yüksek gerilimli Ac/Dc elektrik motorlarının sarım ve bakım işlemlerini gerçekleştirmektedir. Sarım işlemlerimiz,sargı sisteminin orijinal dizaynına uygun şekilde tasarlanarak yapılır.Kullanılan iletkenler,sınıfına uygun izolasyon sistemi ile birlikte uygulanır. Sarım öncesinde statür veya rotor yüzeyi mekanik ve kimyasal yöntemlerle temizlenir,uygun reçine sistemi belirlenerek vakum+fırın kurutma süreci uygulanır. Sarım sonrası tüm üniteler IEEE 43ve IEC 60034-1 standartlarına göre değerlendirilir. Bakım kapsamında rulman değişimimiz ve yatak yüzeylerinin kontrolü,kaplin hizası ve balans kontrolü ve soğutma sistemlerinin temizliği gibi işlemler gerçekleştirilir. Motorun çalıştırılmadan önce elektriksel ve mekanik olarak teste hazır hale getirilmesi sağlanır.